Bể chứa nước từng phần bằng thép không gỉ: Hướng dẫn đầy đủ

Bể chứa nước từng phần bằng thép không gỉ là giải pháp lưu trữ nước dung tích lớn thiết thực nhất cho các tòa nhà, cơ sở công nghiệp và các dự án cơ sở hạ tầng nơi không thể giao hoặc lắp đặt bể nguyên khối. Được chế tạo từ các tấm thép không gỉ được ép tại nhà máy - thường là Lớp 304 hoặc Lớp 316 - được bắt vít với nhau tại chỗ bằng các khớp nối kín, những bể này có thể được lắp ráp ở những vị trí có khả năng tiếp cận hạn chế, mở rộng công suất mà không cần thay thế hoàn toàn và dự kiến sẽ tồn tại lâu dài. 30–50 năm với mức bảo trì tối thiểu. Chúng tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống quốc tế và được sử dụng trên toàn cầu trong các bệnh viện, khách sạn, tòa nhà thương mại, nhà máy xử lý nước và hệ thống chữa cháy.

Hướng dẫn này bao gồm mọi thứ cần thiết để chỉ định, mua sắm, lắp đặt và bảo trì bồn chứa nước từng phần bằng thép không gỉ một cách chính xác — từ loại vật liệu và kích thước bảng điều khiển đến quy trình lắp đặt và tuân thủ quy định.

Bể chứa nước bằng thép không gỉ là gì và nó được chế tạo như thế nào

Một bể chứa nước bằng thép không gỉ được lắp ráp từ các tấm phẳng hoặc tôn riêng lẻ, mỗi tấm thường 1m × 1m về kích thước, được sản xuất bằng tấm thép không gỉ ép nguội thành hình dạng định hình. Hình học bề mặt gợn sóng hoặc lõm của mỗi tấm mang lại độ cứng kết cấu mà không yêu cầu vật liệu dày - hầu hết các tấm đều sử dụng Độ dày tấm 1,2–2,0 mm , với đồng hồ đo nặng hơn được sử dụng cho các bể lớn hơn hoặc vùng áp suất thủy tĩnh cao hơn.

Các tấm được bắt vít với nhau ở các cạnh mặt bích bằng bu lông thép không gỉ, với EPDM (ethylene propylene diene monome) cấp thực phẩm hoặc gioăng cao su silicon ở mọi khớp nối để đảm bảo kín nước. Bộ phận lắp ráp hoàn chỉnh nằm trên khung đỡ bằng thép hoặc bê tông và bồn chứa được lắp:

• Các kết nối đầu vào, đầu ra, tràn và xả ở các vị trí được chỉ định
• Nắp đậy cửa cống (thường 600×600mm ) để kiểm tra và làm sạch bên trong
• Thanh giằng bên trong hoặc trụ đỡ cho bể vượt quá kích thước quy định để chống lại độ lệch của tường thủy tĩnh
• Hệ thống bảng điều khiển có lỗ thông hơi để ngăn ngừa ô nhiễm đồng thời cho phép cân bằng áp suất

Bởi vì bể được lắp ráp từng tấm một nên nó có thể được xây dựng thông qua các ô cửa tiêu chuẩn, trong phòng thực vật, trên mái nhà hoặc dưới tầng hầm - những vị trí mà bể GRP hoặc polyetylen nguyên khối không bao giờ có thể chạm tới. Công suất tiêu chuẩn dao động từ 1.000 lít đến trên 1.000.000 lít , với bất kỳ kích thước trung gian nào có thể đạt được bằng cách điều chỉnh số lượng bảng.

Lớp vật liệu: Thép không gỉ 304 và 316

Việc lựa chọn loại thép không gỉ là quyết định quan trọng nhất về vật liệu trong việc chỉ định một bể chứa nước theo từng phần. Hai lớp được sử dụng là AISI 304 (EN 1.4301) và AISI 316 (EN 1.4401) , và sự khác biệt không chỉ đơn giản là nâng cấp chất lượng — mà còn là vấn đề về khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào thành phần hóa học và môi trường của nước.

Đối với hầu hết các ứng dụng cấp nước đô thị nội địa có hàm lượng clorua dưới đây 200 mg/L , Lớp 304 là đủ và đại diện cho đặc điểm kỹ thuật hiệu quả nhất về chi phí. Khi nguồn nước cấp có hàm lượng clorua cao, bể chứa được đặt ở vùng ven biển hoặc khu công nghiệp hoặc nơi nước lưu trữ có thể được xử lý với liều lượng clo cao hơn, Lớp 316 là đặc điểm kỹ thuật chính xác . Sử dụng Lớp 304 trong điều kiện có hàm lượng clorua cao dẫn đến ăn mòn rỗ không thể nhìn thấy ngay lập tức nhưng dần dần làm suy yếu tính toàn vẹn của cấu trúc.

Công suất tiêu chuẩn và cấu hình bảng điều khiển

Bể chứa nước bằng thép không gỉ có kích thước bằng cách chỉ định số lượng tấm theo kích thước chiều dài, chiều rộng và chiều cao. Vì các tấm tiêu chuẩn được 1m × 1m , kích thước bể được tính toán trực tiếp từ số lượng tấm pin, giúp việc lập kế hoạch công suất trở nên đơn giản.

Cấu hình phổ biến và công suất danh định của chúng:

Đối với bể vượt quá chiều cao 3 mét hoặc khi nhịp của tấm tường vượt quá giới hạn kết cấu thì cần phải có cột đỡ bên trong (trụ) hoặc thanh giằng ngang. Tính toán kết cấu của nhà sản xuất cần xác định cách bố trí các trụ dựa trên tải trọng thủy tĩnh ở mỗi hàng tấm.

Yêu cầu chuẩn bị mặt bằng và nền móng

Chuẩn bị trang web chính xác là rất quan trọng. Một bể chứa nước từng phần bằng thép không gỉ chứa đầy nước sẽ tạo ra tải trọng đáng kể lên kết cấu đỡ của nó - một Thùng 50.000 lít nặng khoảng 50 tấn khi đầy đủ. Sự cố hư hỏng nền móng hoặc kết cấu sàn là một trong những rủi ro lắp đặt nghiêm trọng nhất và hoàn toàn có thể phòng ngừa được nếu có thông số kỹ thuật chính xác.

Lắp đặt trên mặt đất

Đối với bể chứa ngoài trời hoặc tầng trệt, tấm bê tông cốt thép là nền móng tiêu chuẩn. Tấm phải:

• Hãy ở mức độ bên trong ±5 mm trên toàn bộ diện tích đế - đế không bằng phẳng gây ra ứng suất ở mối nối tấm và hư hỏng đệm kín
• Có độ dày tối thiểu 150 mm cho bể lên tới 50.000 L , tăng theo kích thước bể và khả năng chịu lực của đất
• Gia hạn ít nhất 300 mm ngoài chu vi bể ở tất cả các phía để phù hợp với dấu chân khung hỗ trợ
• Được chữa khỏi trong thời gian tối thiểu 28 ngày trước khi lắp đặt và nạp bồn

Lắp đặt trên mái nhà và trên cao

Đối với các phòng máy trên mái, kỹ sư kết cấu phải xác minh rằng mái hoặc tấm sàn có thể chịu được toàn bộ tải nước cộng với trọng lượng của kết cấu bể. Việc khảo sát kết cấu là bắt buộc trước khi lắp đặt. Khung đỡ bể phải phân phối tải trọng vào lưới kết cấu của tòa nhà - tải trọng điểm trên các tấm phi kết cấu là nguyên nhân phổ biến gây ra các sự cố nghiêm trọng về kết cấu.

Khung hỗ trợ

Khung đỡ thường được chế tạo từ các phần kênh thép mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép không gỉ. Nó nâng tấm đế bể lên Cách mặt sàn 150–300 mm , cho phép truy cập để kiểm tra các tấm nền, kết nối thoát nước và quản lý tràn. Khung phải được cân bằng trước khi lắp đặt các tấm đầu tiên - đệm bằng các gói thép không gỉ là phương pháp tiêu chuẩn để điều chỉnh tốt.

Quy trình cài đặt từng bước

Bể chứa nước từng phần bằng thép không gỉ được thiết kế để lắp ráp bởi hai đến bốn công nhân mà không cần thiết bị nâng chuyên dụng cho kích thước bảng tiêu chuẩn. Trình tự sau đây áp dụng cho bể hình chữ nhật điển hình:

1. Lắp đặt và cân bằng khung đỡ - kiểm tra mức độ ở cả hai trục trong phạm vi ±5 mm; vữa hoặc miếng chêm theo yêu cầu; xác nhận tất cả các điểm neo được cố định vào đế kết cấu
2. Đặt các tấm đế - bắt đầu từ một góc, lắp các tấm đế vào khung, chèn các miếng đệm EPDM vào tất cả các mối nối giữa các tấm với nhau; không siết chặt hoàn toàn các bu lông cho đến khi tất cả các tấm đế được định vị để cho phép điều chỉnh nhỏ
3. Lắp dựng các tấm góc - các tấm góc xác định hình dạng bể; chúng được lắp đặt đầu tiên ở mỗi tầng để thiết lập tham chiếu cấu trúc cho các tấm tường
4. Lắp đặt các tấm tường theo hàng - làm việc một cách có hệ thống từ chân đế đến đỉnh, chèn các miếng đệm ở mọi khớp, kiểm tra độ thẳng đứng theo chiều dọc ở mỗi hàng; các thanh giằng bên trong hoặc các trụ đỡ được lắp đặt theo các khoảng thời gian xác định khi tiến hành xây dựng
5. Lắp bảng kết nối - các tấm có các cổng được khoan trước cho các kết nối đầu vào, đầu ra, tràn, xả và kiểm soát mức độ được định vị như quy định trong bản vẽ thiết kế; tất cả các kết nối được thực hiện bằng BSP hoặc phụ kiện không gỉ có mặt bích
6. Lắp đặt các tấm mái - tấm mái bao gồm tấm tiếp cận cửa cống và bố trí lỗ thông hơi; lỗ thông hơi phải có lưới chống côn trùng tốt (tối đa Khẩu độ 0,6 mm ) để ngăn chặn sự xâm nhập ô nhiễm
7. Siết chặt bu lông lần cuối - siết chặt tất cả các bu lông đến giá trị quy định của nhà sản xuất bằng cách sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chỉnh; siết quá chặt sẽ làm đùn vật liệu đệm và gây rò rỉ; thắt chặt không đủ cho phép rò rỉ
8. Kiểm tra áp suất thủy lực - đổ đầy bể đến mức tràn và kiểm tra tất cả các mối nối xem có rò rỉ không 24 giờ ; đánh dấu và đệm lại các khớp bị rỉ, sau đó kiểm tra lại
9. Khử trùng trước khi vận hành — làm sạch, khử trùng và xả bể theo hướng dẫn BS 8558 / WHO trước khi kết nối với nguồn cấp nước uống được (xem phần bảo trì)

Kết nối, phụ kiện và phụ kiện

Một bể chứa nước từng phần bằng thép không gỉ được chỉ định phù hợp cần có một bộ kết nối và phụ kiện hoàn chỉnh. Việc bỏ qua hoặc định cỡ không chính xác bất kỳ thành phần nào sẽ tạo ra các vấn đề về vận hành hoặc chất lượng nước.

Kết nối thiết yếu

• Kết nối đầu vào với van bi hoặc van phao - có kích thước để đáp ứng nhu cầu hàng ngày trong phạm vi 4–8 giờ để ngăn chặn sự trì trệ; van phao ngăn ngừa tràn
• Kết nối ổ cắm - định vị 50–100 mm phía trên tấm đế để ngăn chặn sự cuốn theo trầm tích; có kích thước cho tốc độ dòng nhu cầu cao nhất
• kết nối tràn - đặt ở mức nước tối đa; thường có kích thước ống lớn hơn cửa vào để ngăn nước tràn ngược; phải xả vào một cống thoát nước có thể nhìn thấy hoặc cống mở để báo hiệu các sự kiện tràn
• Kết nối cống - nằm ở điểm thấp nhất của đế; có kích thước tối thiểu DN50 để làm sạch bể hiệu quả trong quá trình làm sạch
• Ống cảnh báo - đặt 25 mm dưới mức tràn ; cung cấp cảnh báo sớm về sự cố van phao trước khi xảy ra tràn

Phụ kiện khuyên dùng

• Cảm biến cân bằng điện tử và kết nối BMS — cho phép giám sát từ xa mực nước, điều khiển máy bơm và báo động trong điều kiện mực nước thấp hoặc tràn
• Túi nhiệt kế hoặc cảm biến nhiệt độ - nhiệt độ nước cần được theo dõi; nhiệt độ trên 20°C làm tăng nguy cơ mắc Legionella trong bể chứa nước lạnh
• Bộ khử trùng bằng tia cực tím trên ổ cắm - cung cấp một rào cản bổ sung chống lại sự ô nhiễm vi khuẩn mà không có mùi vị hóa học còn sót lại
• Phân chia ngăn (thiết kế bể chia đôi) - chia bể thành hai ngăn bằng nhau cho phép một ngăn được cách ly để làm sạch trong khi ngăn kia vẫn tiếp tục sử dụng; được khuyến nghị mạnh mẽ cho các ứng dụng cung cấp quan trọng

Định cỡ công suất: Cách tính thể tích bể phù hợp

Kích thước bể quá nhỏ sẽ gây gián đoạn nguồn cung cấp; quá khổ khiến nước ứ đọng, tăng nguy cơ vi khuẩn và phân tán clo. Cách tiếp cận đúng là cân bằng nguồn cung